Роботизированная система может сделать за два часа то, что команда из пяти человек сделает за целый день. Эта система фактически экономит более 50% затрат на рабочую силу.
Брайн Ту
Директор по доходам DCL Logistics
COVID-19 научил нас быть готовым к любым неожиданностям и всегда иметь в запасе план «Б», а то и больше. Конечно, производители всегда старались смотреть в будущее и предусматривать изменений, но пандемия внесла внезапные перемены с долготекущими последствиями.
Universal Robots как поставщик оборудования для промышленных компаний имеет возможность общаться со многими производителями. Компания UR поделилась некоторыми подходами, которыми производители пользуются для развития и совершенствования своих компаний в условиях неопределенности.

На протяжении десятилетий автоматизация помогала производителям повышать непрерывность, гибкость, конкурентоспособность, производительность и безопасность сотрудников. В современном VUCA - мире производители все чаще обращаются к совместной работе робота и человека. Когда изменения происходят быстро, времени на планирование, поиск и обучение сотрудников не хватает и решение по использованию роботов становится очевидным.
Совместная автоматизация может помочь предприятиям любого размера предвидеть изменения и более эффективно реагировать на них, превращая неожиданные препятствия в новые возможности.

Роботизированная система может сделать за два часа то, что команда из пяти человек сделает за целый день. Эта система фактически экономит более 50% затрат на рабочую силу.
Брайн Ту
Директор по доходам DCL Logistics
Внедрение роботов для совместной работы может помочь повысить производительность и снизить затраты во многих производственных процессах. В то же время ставки оплаты труда в странах с традиционно низкими затратами ежегодно увеличиваются. Простые в управлении роботы делают автоматизацию еще более доступной, независимо от размера компании.
В период высокого дефицита защитных масок для лица компания Revtech Systems (Канада) создала команды по 3-4 человека для разработки защитной маски для лица, которую можно было бы производить в больших количествах. После того как образец был утвержден, компания установила на производстве камеру с сотрудником-оператором и двумя роботами UR10, которые изготавливали 700 пластиковых масок для лица в день.
Первое, что нужно сделать, — это признать и принять изменения, которые мы не можем контролировать, зато можем управлять своей реакцией. Наша задача — адаптироваться.
Совместная автоматизация разработана таким образом, чтобы ее можно было легко изучить и быстро развернуть, чтобы ее могли перемещать, изменять и повторно развертывать штатные сотрудники с минимальными затратами.
Во многих отношениях мы сейчас путешествуем по неизведанной территории, но со временем мы видим новые возможности для развития. Благодаря совместной автоматизации производители открывают для себя новые инновационные возможности для решения проблем VUCA - мира и становятся профессиональнее, точнее и лучше подготовленными к любой ситуации.
Вас могут заинтересовать статьи: