Новый универсальный инструмент для сборки гибких проводов
На выставке SPS 2022 Rittal представил свои новейшие разработки Wire Terminal WT C5 и C10, с помощью которых провода можно собирать в десять раз быстрее, чем вручную.
Благодаря модульной структуре системы с многочисленными пакетами опций производители панелей и распределительных устройств получают ориентированное на будущее решение по автоматизации.
Вы можете начать с небольшой версии, а затем индивидуально адаптировать и расширять ее с точки зрения программного и аппаратного обеспечения в соответствии с вашими растущими потребностями. Благодаря полному сетевому взаимодействию от электротехники до производства пользователи получают кросс-процессное решение.
Монтаж проводки в конструкциях управления и распределительных устройствах является одним из самых больших «пожирателей времени». Но как компании могут ускорить процесс сборки и подключения и в то же время сократить расходы, сохранив при этом такое же высокое качество? Как еще больше упростить эксплуатацию машин и производственные процессы? И как сегодня производители оборудования могут заложить основу для технологии, которая будет соответствовать всем требованиям и через десять лет (и более)?
У Rittal есть ответ с новыми полностью автоматическими станками для обработки проволоки: Wire Terminal WT C5 и C10. Это означает, что провода с индивидуальной печатью проводов (черный, белый и светло-голубой) и комплектованием можно собрать в десять раз быстрее, чем вручную. Но еще больше: основными преимуществами являются разнообразие комбинаций, различные способы вывода проволоки и поддержка последующих, цифровых и автоматизированных процессов, таких как маркировка, сортировка и транспортировка. Технической основой универсала является модульная структура системы, которую можно индивидуально адаптировать и расширять в зависимости от требований, как с точки зрения аппаратного, так и программного обеспечения. Это ставит пользователей в идеальное положение для удовлетворения будущих требований. Срок амортизации всего 2,5 года при 300 шкафах управления в год.
Благодаря наличию до десяти конвейерных емкостей для надежной подачи незакрепленных наконечников и простоты повторного заполнения WT C10 обеспечивает максимальную гибкость и меньшие усилий по настройке при обработке наконечников. Использование новой технологии кримпера позволяет обрабатывать наконечники разной длины от 8 до 18 мм. При зачистке проводов вы можете выбирать между бесступенчатой частичной и полной зачисткой до 20 мм. Этот обжимной станок с новой серводвигательной технологией постоянно обеспечивает высочайшее качество.
Компании также имеют возможность действовать гибко в качестве поставщиков услуг. Три гибких варианта вывода могут быть реализованы в проводной клемме. В сочетании с программным обеспечением «Eplan Smart Wiring» это обеспечивает эффективную добавленную стоимость на следующем этапе процесса электромонтажа электрошкафа.
Благодаря модульной структуре системы с многочисленными пакетами опций производители панелей и распределительных устройств получают ориентированное на будущее решение по автоматизации.
Вы можете начать с небольшой версии, а затем индивидуально адаптировать и расширять ее с точки зрения программного и аппаратного обеспечения в соответствии с вашими растущими потребностями. Благодаря полному сетевому взаимодействию от электротехники до производства пользователи получают кросс-процессное решение.
Монтаж проводки в конструкциях управления и распределительных устройствах является одним из самых больших «пожирателей времени». Но как компании могут ускорить процесс сборки и подключения и в то же время сократить расходы, сохранив при этом такое же высокое качество? Как еще больше упростить эксплуатацию машин и производственные процессы? И как сегодня производители оборудования могут заложить основу для технологии, которая будет соответствовать всем требованиям и через десять лет (и более)?
Гибкие этапы расширения
Wire Terminal WT доступен в двух различных версиях и с гибкими уровнями расширения. В качестве отправной точки в сборке проводов Rittal предлагает вариант WT C5 с пятью конвейерными ваннами для кабельных наконечников и обработкой концов проводов сечением от 0,5 до 2,5 мм2, включая обрезку по длине, маркировку и опрессовку. Вариант WT C10 в стандартной комплектации имеет десять конвейерных ванн для кабельных наконечников с поперечным сечением до 6 мм². Оба варианта могут быть расширены до полного набора функций в соответствующем приложении для проволоки.Система быстрой смены проводов
Полностью автоматическая машина, которой легко управлять с помощью 24-дюймового сенсорного дисплея, предлагает множество усовершенствований и новых опций, таких как подача и вывод проволоки. Новый тип системы направления проволоки с тремя блоками подачи для максимум 36 проволок — с 12 типами проволоки на блок подачи обеспечивает безопасную подачу проволоки и простое и быстрое переключение на другие проволоки. Блоки подачи могут быть гибко установлены и заменены с помощью системы быстрой замены.
Надежность процесса с высочайшим качеством
Благодаря наличию до десяти конвейерных емкостей для надежной подачи незакрепленных наконечников и простоты повторного заполнения WT C10 обеспечивает максимальную гибкость и меньшие усилий по настройке при обработке наконечников. Использование новой технологии кримпера позволяет обрабатывать наконечники разной длины от 8 до 18 мм. При зачистке проводов вы можете выбирать между бесступенчатой частичной и полной зачисткой до 20 мм. Этот обжимной станок с новой серводвигательной технологией постоянно обеспечивает высочайшее качество.
Три способа вывода проволоки
В зависимости от требований, проволока может выводиться из машины тремя различными способами: путем выброса, опционально по рельсовой системе или с помощью цепного жгута. Запатентованная система рельсов может вмещать до 2100 проводов. Сортировка проводов не требуется, так как собранные провода изготавливаются на проволочных рельсах серийно в зависимости от заказа. Это обеспечивает быструю и эффективную обработку выстроенных в ряд проводов — идеально в сочетании с тележкой для проволоки Wire Cart для более удобного подбора прямо на рабочем месте. Для еще более эффективной поддержки проводки также возможно изготовление цепных пучков: провода располагаются последовательно в выбранном порядке.Компании также имеют возможность действовать гибко в качестве поставщиков услуг. Три гибких варианта вывода могут быть реализованы в проводной клемме. В сочетании с программным обеспечением «Eplan Smart Wiring» это обеспечивает эффективную добавленную стоимость на следующем этапе процесса электромонтажа электрошкафа.