Муфта заливная соединительная серии 3M™ Scotchcast™ 91-NBA
Муфты заливные соединительные серии 3М™ Scotchcast™ 91-NBA используются в низковольтных электрических сетях на кабелях со сплошной изоляцией, а также могут быть установлены на контрольных кабелях. При условии применения дополнительных материалов, муфты позволяют сращивать бронированные кабели, а также могут использоваться для сращивания кабелей со сплошной изоляцией напряжением до 6 кВ. Муфты серии 3М™ Scotchcast™ 91-NBA органично заменяют муфты предыдущей линейки 3М™ Scotchcast™ 91-A, обладая при этом рядом новых преимуществ. В числе прочих необходимо отметить, что применяемый с муфтой электротехнический полиуретановый компаунд 3М™ Scotchcast™ 470 является гидрофобным и не растворяется в воде, что позволяет длительно эксплуатировать муфту в погруженном состоянии, в частности, для питания оборудования погружных насосов. В застывшем состоянии муфта обладает высокой механической прочностью при приложении как радиального, так и осевого усилия.
При монтаже места соединения достаточно всего лишь установить на сращиваемые жилы кабельные соединители — под пресс либо под срывной болт — и развести их друг относительно друга на 5-10 мм. Далее устанавливается односекционный прозрачный корпус заливной формы. По бокам осуществляется герметизация с помощью герметичного губчатого уплотнителя. Крышка корпуса фиксируется замками. Теперь можно заливать компаунд.
Заливка осуществляется после смешивания содержимого пакета согласно технологии, достаточно всего лишь поднять пакет над корпусом муфты и соединить прокалывающий приемный и прокалываемый заливной клапан. Через проколотое в заливном клапане отверстие компаунд самотёком польется внутрь заливной формы
Как заливать правильно
Технология воссоздания электрической изоляции с применением застывающих смол, или компаундов, берет свое начало еще из 19-го века, совместно с началом кабельной эры. Многие энергетики и монтажники со стажем помнят единственную на тот момент доступную технологию сращивания или ремонта силовых кабелей, когда в чугунную форму заливался предварительно разогретый на костре битум.
Шло время, и заливная технология не стояла на месте. На смену битуму пришел эпоксидный компаунд. Теперь требовалось лишь смешать в одном объеме две жидкости — эпоксидную смолу и отвердитель — и залить внутрь формы, а затем дождаться, когда смола затвердеет. Но и у такой технологии имеются свои недостатки. Во-первых, необходимо было точно рассчитать пропорцию смешивания, учитывая и температуру окружающей среды. Иначе компаунд затвердевает либо слишком медленно, либо слишком быстро. Кроме того, пропорции смешивания влияют на влагопоглощение и механическую прочность уже застывшей заливной муфты. Также стоит отметить, что химическая реакция при смешивании компонентов зачастую сопровождается выделением веществ, небезопасных для органов дыхания человека.
Многое изменилось с появлением технологии закрытого смешивания и заливки компаунда (CMP-технология). Эту технологию сегодня активно применяет компания 3М при производстве различных типов заливных муфт.
CMP-технология предполагает, что прозрачный пакет состоит из двух секций — компаунда и отвердителя, разделенных тонкой мембранной перегородкой. Для того, чтобы начать смешивание компонентов, достаточно лишь разорвать эту мембрану внутри пакета. Прозрачный пакет легко позволяет контролировать процесс смешивания, а дозированное количество компонентов позволяет гарантировать требуемое время застывания и, главное, свойства муфты после заливки.
Итак, уважаемые коллеги, давайте попробуем CMP-технологию «живьем».
Мы взяли заливную соединительную муфту серии 3M™ Scotchcast™ 91-NBA и 3-х жильный кабель производства LAPP GROUP и попробовали их соединить.
Вот, что написано на сайте производителя по поводу муфты 91-NBA:
Открываем коробку, смотрим, что внутри:
Готовим кабель к сращиванию при помощи инструментов Haupa:
Соединяем:
На готовый кабель одеваем кольца из герметичного губчатого уплотнителя:
Укладываем кабель в корпус муфты и готовим компаунд
Стараемся перемешиванием добиться однородного цвета:
Закрываем муфту, защелкиваем замки:
Навинчиваем до характерного щелчка пакет с компаундом на муфту.
Прокалываемый заливной клапан, встроенный в пакет, вворачивается внутрь прокалывающего приемного клапана, встроенного в корпус муфты, плотно с ним стыкуясь:
Как только из отверстия для стравливания воздуха показался компаунд, заливку можно прекращать:
Пока муфта сохнет, можно почитать подробную инструкцию — все ли мы сделали правильно
Регистрирующий мультиметр Fluke 289, любезно предоставленный Андреем Михайловичем Некрашевичем, показывает, что кабель внутри муфты «рабочий».
После полного затвердения компаунда самое время посмотреть, что получилось:
Застывший компаунд принял форму корпуса муфты
Сегодня компания 3M предлагает самый широкий спектр муфт заливных, в основе которых применяются двухкомпонентные застывающие смолы:
Шло время, и заливная технология не стояла на месте. На смену битуму пришел эпоксидный компаунд. Теперь требовалось лишь смешать в одном объеме две жидкости — эпоксидную смолу и отвердитель — и залить внутрь формы, а затем дождаться, когда смола затвердеет. Но и у такой технологии имеются свои недостатки. Во-первых, необходимо было точно рассчитать пропорцию смешивания, учитывая и температуру окружающей среды. Иначе компаунд затвердевает либо слишком медленно, либо слишком быстро. Кроме того, пропорции смешивания влияют на влагопоглощение и механическую прочность уже застывшей заливной муфты. Также стоит отметить, что химическая реакция при смешивании компонентов зачастую сопровождается выделением веществ, небезопасных для органов дыхания человека.
Многое изменилось с появлением технологии закрытого смешивания и заливки компаунда (CMP-технология). Эту технологию сегодня активно применяет компания 3М при производстве различных типов заливных муфт.
CMP-технология предполагает, что прозрачный пакет состоит из двух секций — компаунда и отвердителя, разделенных тонкой мембранной перегородкой. Для того, чтобы начать смешивание компонентов, достаточно лишь разорвать эту мембрану внутри пакета. Прозрачный пакет легко позволяет контролировать процесс смешивания, а дозированное количество компонентов позволяет гарантировать требуемое время застывания и, главное, свойства муфты после заливки.
Итак, уважаемые коллеги, давайте попробуем CMP-технологию «живьем».
Мы взяли заливную соединительную муфту серии 3M™ Scotchcast™ 91-NBA и 3-х жильный кабель производства LAPP GROUP и попробовали их соединить.
Вот, что написано на сайте производителя по поводу муфты 91-NBA:
Открываем коробку, смотрим, что внутри:
Готовим кабель к сращиванию при помощи инструментов Haupa:
Соединяем:
На готовый кабель одеваем кольца из герметичного губчатого уплотнителя:
Укладываем кабель в корпус муфты и готовим компаунд
Стараемся перемешиванием добиться однородного цвета:
Закрываем муфту, защелкиваем замки:
Навинчиваем до характерного щелчка пакет с компаундом на муфту.
Прокалываемый заливной клапан, встроенный в пакет, вворачивается внутрь прокалывающего приемного клапана, встроенного в корпус муфты, плотно с ним стыкуясь:
Как только из отверстия для стравливания воздуха показался компаунд, заливку можно прекращать:
Пока муфта сохнет, можно почитать подробную инструкцию — все ли мы сделали правильно
Регистрирующий мультиметр Fluke 289, любезно предоставленный Андреем Михайловичем Некрашевичем, показывает, что кабель внутри муфты «рабочий».
После полного затвердения компаунда самое время посмотреть, что получилось:
Застывший компаунд принял форму корпуса муфты
Кувалда нам не помогла разобрать готовую муфту, а помогла «болгарка».
Сегодня компания 3M предлагает самый широкий спектр муфт заливных, в основе которых применяются двухкомпонентные застывающие смолы:
- муфты заливные соединительные;
- муфты заливные ответвительные;
- заливные муфты для гибкого кабеля;
- заливные муфты на основе технологии нагнетания компаунда под давлением.