Alfra
ALFRA, Германия — ведущий производитель профессионального инструмента для быстрого и точного изготовления отверстий в листовом металле, а также для пробивки, гибки и резки медных и алюминиевых шин и профилей. Инструменты, экономящие время, для производителей электрических щитов и КРУ, промышленного использования, монтажных работ и мастерских. Обширный ряд продукции включает станки и отдельные инструменты с механическим и автоматическим управлением, а также аксессуары к ним.
Высококачественный немецкий инструмент и оборудование фирмы ALFRA:
Штампы различных форм для работы по металлу с толщиной листа до 3мм;
Разнообразные типы гидравлических приводов для листовых штампов: ручной, ножной, электрический;
Машины для резки и продольно-поперечного перфорирования DIN-реек;
Машины для резки кабельных каналов;
Гибочно-перфорационные, резальные машины для обработки токоведущих шин;
Гидравлический пресс для обжимки кабельных наконечников сечением 10-300 мм2;
Гидравлический кабельный резак для резки кабеля диаметром до 85мм;
Автомат для нарезки кабеля заданной длины;
Пресс для обработки монтажных плат, алюминиевого стального листа, и т. д.;
Специальные прессы стационарного исполнения для быстрой вырубки круглых, квадратных или специальных форм в дверях распределительных шкафов, клеммных коробках, кабельных
каналах, и т. п. без предварительного засверливания.
Широкая номенклатура сверл, фрез и пил.
Инструмент немецкого производителя ALFRA предназначен для быстрой и точной доработки поверхности шкафов, а именно для изготовления отверстий. Принцип действия инструмента достаточно прост: лист металла зажимается между матрицей и пуансоном при помощи центрального болта, который можно закручивать либо в ручную (обыкновенным гаечным ключом), либо втягивать при помощи гидравлического инструмента. При этом пуансон пробивает металл, образуя отверстие с ровными краями. Толщина обрабатываемого металла зависит от размера отверстия — для ручного способа обработки она составляет 1,5 мм, при использовании гидравлического инструмента — до 3 мм (это справедливо так же и для нержавеющей стали).
При таком способе обработки очевидны следующие преимущества:
Для работы необходимо только одно сверло (11 мм для изготовления отверстия под болт) и набор соответствующих штампов. Можно получить круглые, прямоугольные, квадратные отверстия различных размеров.
При работе образуется значительно меньше металлической стружки (справедливо для отверстий, у которых диаметр больше 11 мм).
Края отверстий не нужно дополнительно дорабатывать.
Стоимость отверстия (из расчёта равномерной амортизации) составляет от 0,02 до 0,5 доллара при ресурсе 1000-3000 отверстий (без учёта расходов на электроэнергию и сверло).
Время изготовления отверстия составляет около 1-2 минут вне зависимости от размера и конфигурации.
Конструкция инструмента проста, а следовательно, надёжна.